Onzichtbare vylon ritssluiting productie is een professionele en technische vereiste van hoog werk, de hele productie omvat meer dan tien professionele disciplines, van chemie tot machines, van textiel tot bedrukken en verven, van metallurgie tot elektronica en vervolgens tot automatisering.Het productieproces van ritsen is relatief lang, grote hoeveelheden producten, complexe variëteiten, hoge productienauwkeurigheidseisen.Het ziet er dus uit als een gewone rits, maar het gaat eigenlijk om een breed scala aan kennis en inhoud, en het beheer is ook complexer.
Tot nu toe zijn er meer dan 20.000 patenten op ritsen in zeven landen en twee organisaties in de wereld.Sommige mensen noemen de productie van ritsen zelfs een precisieproductie, een van de opmerkelijke meesterwerken van menselijke intelligentie.Vanwege de opkomst van nieuwe technologie en nieuwe apparatuur, verandert de verwerkingstechnologie en flow van ritsen voortdurend, dit document is om de huidige fase van conventionele productietechnologie voor nylon ritsen te introduceren.
Het productieproces van nylon ritsen kan worden onderverdeeld in 4 fasen:
1. Voorbehandeling
In deze fase worden voornamelijk grondstoffen verwerkt tot halffabrikaten van ritsen.
Eerst wordt een ketting met spiraaltanden gemaakt door polyester monofilament en centrale kerndraad door een vormmachine te wikkelen.Het lintweefgetouw weeft polyesterfilament tot een lintritsriem, stuurt vervolgens de spiraalvormige tandketting en twee ritsriemen tegelijkertijd de naaimachine in en naait de tandketting en de stoffen riem met naaigaren om een witte blanco kettingriem met nylon rits te vormen.
2. Verven afwerking
In deze fase, de wittenylon rits met open einde is geverfd en gerangschikt in een gekleurde kettingriem.
Het witte lintlint wordt gelijkmatig op de verfcilinder gewikkeld door de wikkelmachine en vervolgens in de verfcilinder op hoge temperatuur geplaatst, de verfcilinder is vooraf toegevoegd met de voorbereide kleurstoffen en additieven, het witte lint op hoge temperatuur en hoge druk omstandigheden na een bepaalde tijd om het kleurproces te voltooien, worden de gekleurde kettingriem.Vervolgens wordt de gekleurde kettingriem gestreken en afgewerkt door de strijkmachine, zodat de gekleurde kettingriem glad en knapperig wordt en de structuur van de ritssluiting relatief stabiel is en het primaire product wordt.
Nylon lange kettingritsriem na het opwinden, lengtetelproces, directe verkoop van verpakkingen, is coderits;Ritsband blijft overgaan naar het volgende proces voor diepe verwerking, is een ritssluiting.
3. Trek aan de kop voor productie
Deze fase is verdeeld in drie delen: spuitgieten van trekkopfittingen, montage van trekkopfittingen en oppervlaktebehandeling van geassembleerde trekkop.De oppervlaktebehandeling van de trekker is in de vorm van bakverf, elektroforese, galvaniseren enzovoort, zodat de trekker een gekleurd eindproduct wordt.
4. Afgewerkt productverwerking
Deze fase gaat voornamelijk over de gekleurde kettingriem en de trekkop van het eindproduct en de bijbehorende accessoires om te monteren, klanten hebben ritsproducten nodig.Afgewerkte ritsen zijn onder te verdelen in open ritsen en gesloten ritsen.
5 nylon rits belangrijkste grondstoffen
Tape: polyesterfilament of katoenen garen
Kettingtanden: polyester monofilament of polyester zijde
Kerndraad in tandketting: polyester stapelvezel of polyester filament
Stiksel: polyester
Posttijd: 06-jul-2022